非金属材料及其成型

发布于:2021-07-27 21:26:42

第十章 非金属材料及其成型

10。1 10。2 10。3 10。4 10。5

工程塑料及成型 橡胶及成型 胶粘剂及粘接成型工艺 工业陶瓷及成型 复合材料及其成型

10· 工程塑料及成型 1
10· 1 塑料的组成及特点 1· 组成:合成树脂、添加剂(填料、增强材料、增塑剂、固化剂、 润滑剂、稳定剂、着色剂、阻然剂)20~50% 特点:密度小、耐腐蚀、电绝缘性、耐磨和减磨性好、成型性好 缺点是:强度硬度低、耐热性差、易老化、易蠕变 10· 2 常用工程塑料 1· 1、热塑性塑料 聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚酰氨 (PA)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、ABS塑料、 聚四氟乙烯(F-4) 2、热固性塑料 酚醛塑料(PF)、氨基塑料(UF)、环氧塑料(EP)

部分塑料的性能
性能指标 密度 g· —3 cm 低压PE PP 硬质PVC PS ABS 尼龙6 均POM PC 0.94~0.96 0.90~0.91 1.35~1.45 1.04~1.09 1.05 1.13~1.15 1.43 1.18~1.20 拉伸强度 Mpa 10~16 30~39 35~56 35~84 35 54~78 70 66~70 伸长率 % 15~100 ≥200 2~40 7.0~7.5 5~70 150~250 15 50~100 冲击韧度 kJ· -2 m 10~30 2.2~2.5 22~108 0.5~1.0 53 301 7.6 64~75 体积电阻 率 ≥1016 ≥1016 ≥1016 1018 1016 1014 1014 1016 线胀系数 10-5℃ 11~13 10~12 5~18.5 6~8 10 7.9~807 8~10 6~7

F-4
有机玻璃

2.10~2.20
1.17~1.19

16~32
55~77

200~400
2.5~6.0

——
12~14

1017~1018
≥1015

10
7.0

10· 3 工程塑料的成型技术 1· 1、成型工艺 (1)注射成型 (2)挤出成型★ (3)压制成型★ (4)吹塑成型★ (5)浇铸成型★ (6)压延成型★ 2、塑料成型后的机械加工和修饰★ 3、塑料制品的结构工艺性★

注射成型
注射成型又称注塑模塑或注射法。 应用:热塑性塑料(是热塑性塑料的重要的成型方法之 一)。 及少用于热固性塑料的成型。 特点:生产率高、周期短、对热塑性塑料的适应性强、 生产中易于实现自动化、能一次成型形状复杂、 精度高、带有嵌件的塑料制品。 注射成型设备:柱塞式注射机或螺旋式注射机★

注射机和塑模的剖面图

工作过程:原料

料斗

料筒 (见动画)

喷嘴

模具

顶出

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注射模结构

挤出成形
挤出成形又称挤塑成形。主要用于生产棒材、板材、线材、薄 膜等连续的塑料型材.。 挤出成形过程总体可分两个阶段:第一阶段是使固态塑料塑 化(即使塑料转变成粘流态)并在加压情况下使其通过特殊形状 的口模而成为截面与口模形状相似的连续体;第二阶段是用适当 的处理方法使挤出具有粘流态的连续体转变为玻璃态的连续体, 即得到所需型材或制品。 挤出成形适用于热塑性塑料,而且采用干法塑化和螺杆式挤出 机。成形特点是:成形过程是连续的,生产率高,制品内部组织 均衡致密。尺寸稳定性高,模具结构简单,制造维修方便,成本 低。此外,挤出成形工艺还可用于塑料的着色、造粒和共混改性 等。

挤出成型剖面图

压制成形及其特点
压制成形又称压缩成型或模压成形,是塑料加工中最传统的

工艺方法。压制成形通常用于热固性塑料的成形。因为热塑性塑
料在压制时模具需要交替地加热与冷却,生产周期长,故热塑性 塑料的成形常以注射成形更为经济,只有在成形较大*面的热塑 性塑料制品时才采用压制成形方法。压制成形的主要特点是:设 备和模具结构简单,投资少,可以生产大型制品,尤其是有较大

*面的*板类制品,也可以利用多槽模大量生产中、小型制品。
难以实现自动化。

制品的强度高。但压制成形的生产周期长,效率低,劳动强度大,

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压制成形过程

压制成形过程示意图

热固性塑料压制成形 是将粉状、粒状或纤维状的 热固性塑料放入成型温度下 的模具型腔中,然后闭模加 压,在温度和压力作用下, 热固性塑料转为熔融的粘流 态,并在这种状态下流满型 腔而取得型腔所赋予的形状, 随后发生交联反应,分子结 构由原来线型分子结构转变 为网状分子结构,塑料也由 粘流态转化为玻璃态,即硬 化定型成塑料制品,最后脱 模取出制品。

压制成形主要设备

压制成形主要设备是压机和模具 . 压机多数为液压机,吨位 自几十吨至几百吨不等。压制成形用的模具按其结构特征可分为 三类;溢式、不溢式和半溢式模具,其中以半溢式模具用得最多。 下图为溢式塑模示意图.

溢式塑模闭模后多余 的塑料将从溢料缝溢出并 与型腔内部的塑料仍有连 接,脱模后就附在制品上 成为毛边。该种模具适于 压制扁*或*于碟型的制 品。加料量不作精确要求, 只要稍有盈余便可。

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不溢式塑模示意图

半溢式塑模示意图

无支承面半溢出式塑模示意图

吹塑成形特点及设备
吹塑成形包括注射吹塑成形和挤出吹塑成形两种。 它是借助压缩空气,使处于高弹态或粘流态的中空塑料 型坯发生吹胀变形,然后经冷却定型获得塑料制品的方 法。塑料型坯是用注射成形或用挤出成形生产的。
吹塑成形的设备是注射机、挤出机、模具及模具 中的冷却系统。

吹塑成形过程(静态)

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吹塑成形过程(动态)

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浇铸成形

塑料的浇铸成形是借鉴液态金属浇铸成型的方法而形 成的。其成型过程是将已准备好的浇铸原料(通常是单 体经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等) 注入一定的模具中并使其固化(完成聚合或缩聚反应), 从而获得与模具型腔相吻合的塑料制品。浇铸时原料是 在重力作用下充满型腔的,故称为静态浇铸成型。若改 变原料的受力形式,又可发展成其它的浇铸成型方法, 如嵌铸成型、离心浇铸成型、搪塑和滚塑成型等。 浇铸成型的生产特点是:投资小(因浇铸成型时不 施加压力,对模具和设备的强度要求不高),产品内应 力低,对产品的尺寸限*闲。缮笮椭破贰H钡 是成型周期长,制品的尺寸准确性较低。

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压延成形

?压延成形及生产过程 ?压延成形设备 ?压延成形的特点

压延成形及生产过程
压延成形是将已加热塑化的接*粘流温度的热塑性塑料通过一 系列相向旋转的水*辊筒间隙,并在挤压和延展作用下成为规定尺 寸的连续片状制品的成型方法。 压制成形的原材料大多是热敏性非晶态塑料,其中用得最多的 是聚氯乙烯。压延软质聚氯乙烯薄膜时,如果将布或纸张随同薄膜 一起压延成形,则薄膜就会粘在布或纸张上,所得制品为涂层布, 也就是人造革或塑料墙纸。这种成型方法称为压延涂层法。 压延成形主要包括以下过程: 配制塑料 塑化塑料 向压延机供料 压延 牵引 轧花 冷却 卷取 切割

压延成形设备
压延成形的主要设备是压延机、挤压机和辊压机。根据辊筒 数目,压延机有双辊、三辊、四辊、五辊、六辊。双辊压延机主 要用于原材料的塑炼和压片。压延成形常以三辊或四辊压延机为 主。三辊压延机辊筒的排列方式有I型、三角型等几种,四辊压延 机辊筒的排列方式有I型、倒L型、正Z型、斜Z型等。

压延机辊筒排列形式

辊筒的结构

压延成型的特点
压延成型具有加工能力大,生产速度快, 产品质量好,生产连续,可以实现自动化等优 点;缺点是设备庞大,前期投资高,维修复杂, 制品宽度受压延机辊筒长度的限制。

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塑料的机械加工和修饰
●机械加工

●修饰
转鼓滚光

磨削和抛光
化学电镀 真空镀膜 塑料的烫印 塑料的涂饰

塑料制品的结构工艺性

1.制品壁厚应均匀(≥1mm)(1~4mm),大件可≥6。 2.应有一定的脱模斜度(35‘~1°20’‘)。并避免 内凸。 3.要避免以整个*面作支承面,在高壁或在面积的 *底部分应设计加强筋,以增加刚度与强度。 4.孔距与边距≥孔径。 5.圆角过渡 6.受力的制品可镶嵌金属芯,以增加强度和刚度。

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10.2

橡胶的组成及特点

1· 橡胶的组成:橡胶主要由生胶和各种配合剂(硫化剂、 填充剂、软化剂、防老化剂和发泡剂)组成。 2· 橡胶的特点:高弹性、高回弹性、高强度、高耐磨性、 但耐热性差、耐寒性差(遇高温发粘、遇冷发脆)、 在溶剂中会溶解 3· 常用橡胶 天然橡胶 合成橡胶(丁苯橡胶(SBR)、顺丁橡胶(BR)、) 特种橡胶(丁晴橡胶(NBR)、硅橡胶)

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橡胶制品的成形方法

橡胶制品的成形与工程塑料制品的成形有很多相似之处。 橡胶的成形若按生产设备的不同可分为在*板硫化机中模压成形 和在注射机中注射成形两大类;若按成形方法分,主要有压制成形、 压铸成形、注射成形和挤出成形。其中的在*板硫化机中压制成形 由于成形模具和设备简单,通用性强,故应用最广。 成形过程:先将混炼过的胶料成形为具有和制品形状相似的半成 品胶料,然后根据模具型腔的形状、尺寸大小对半成品胶料进行称 重并将定量的半成品胶料置于模具型腔中,使模具在*板硫化机或 液压机中受热受压(或直接注入模具型腔),保压一段时间后,橡 胶分子经过由线形结构变成网状结构的交联反应而定型获得所需的 橡胶制品。

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胶粘剂可以胶接塑料制品,还可以在金属—金属、塑料—金属 金属—陶瓷等各类同种或异类材料之间进行胶接。胶接技术已逐步 替代传统的连接技术——焊接、铆接、螺栓连接等。 胶接技术的特点:①可以胶接任何材料、各种形状截面的零部 件;②应力分布均匀,不存在局部高应力区,受振时胶接处不会遭 受破坏,耐疲劳强度高;③胶接件表面光滑,密封性好;④经胶接 的零部件可以获得某些特殊性能,如导电性、绝缘性、导热性、导 磁性等;⑤胶接工艺简单,生产率高,成本低。⑥有机胶胶接强度 较低,耐温性差,易老化失效。 胶接剂的分类: 按化学类型分:有机胶接剂和无机胶接剂。※ 按外观形态分:糊状、粉状、胶棒、胶带、溶剂型胶液和液态 胶。 按用途分:结构胶、非结构胶、特种胶。 按胶接工艺分:厌氧胶、热溶胶、常温固化胶、中温固化胶和 高温固化胶。

10.3 胶粘剂的胶粘工艺

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胶粘剂的种类
1. 有机胶粘剂 环氧胶粘剂、 改性酚醛树脂 2.无机胶粘剂 磷酸型、硼酸型、硅酸型无机胶结剂 无机胶粘剂与有机胶粘剂相比较,有以下特点: ①耐热性高,可长期在800~1000℃是温度下使用,并保持一定强 度。有机胶结剂无法做到。 ②接头强度高(抗剪强度可达100Ma,抗拉强度可达22Ma)。 ③低温性能较好,在—196℃下使用,强度基本上不变化。 ④良好的耐候性、耐水性和耐油性。而耐酸性、耐碱性较差。

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胶接方法的基本工艺过程
1)接头设计 根据零部件的结构、受力特征和使用的环境条件进 行接头的形式、尺寸的设计。▲ 2)选择胶接剂 ▲ 3)表面处理 对于胶接接头的强度要求较高、使用寿命要求较长 的被胶接物,应对其表面进行胶接前的处理,如机械打毛、清洗 等。 4)配胶 将组成胶接剂的粘料、固化剂和其他助剂按所需比例均 匀搅拌混合,有时还需将他们在烘烤箱或红外线灯下预热至 40~50℃。 5)装配与涂胶 将被胶接物按所需位置进行正确装配或涂胶(有 的涂胶在装配前),涂胶的方法有涂刷、辊涂、刀刮、注入等。 6)固化 在一定的温度和压力下进行固化。

第十章 非金属材料及其成形

胶接接头设计

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胶接剂的选择原则
1)根据被胶接物的材料种类、性质和受力情况进行选择。大 多数胶接剂对金属材料的胶接有较好的适应性,对不同材料间 的胶接应考虑它们的热膨胀系数和固化温度,应选择两种材料 都适用的胶接剂。受力大的,应选择强度高的胶接剂,如环氧 结构胶、聚氨脂等。 2)根据被胶接物的形状、结构和施工条件等情况进行选择。 热塑性塑料、橡胶制品和电器零件等不能经受高温;大型零件 移动搬运困难,加热不便,应避免选择高温固化胶。一些薄而 脆的零件,一般不能施加压力,不应选用加压固化胶。在流水 线上应选用室温快干胶。在多道不同温度的加工过程中,前道 胶接工序应采用耐温性高的胶接剂,后道胶接工序采用耐温性 低的胶接剂。 3)应考虑经济性和安全性。在其他条件许可的前提下,应尽 可能选择成本低、施工方便、低毒或无毒的胶接剂。

陶瓷及陶瓷性能
1· 常用工业陶瓷 传统陶瓷(普通陶瓷) *代陶瓷(特种陶瓷) 氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷 金属陶瓷 氧化物基金属陶瓷、碳化物基金属陶瓷、钢结 硬质合金 2· 陶瓷材料的性能 弹性模量高、硬度高、塑性差、脆性大 熔点高、耐热性好、导热性小(绝缘) 导电性变化范围大 耐蚀性好 氧化铝透明陶瓷

工业陶瓷的成形
陶瓷生产过程是将配制好的符合要求的坯料用不同成形 方法制造出具有一定形状的坯体、坯体经干燥、施铀、烧 成等工序,最后得到陶瓷制品。 陶瓷成形基础:常见的坯体成形方法有可塑成形、注浆成 形、和压制成形等。 ? 可塑泥团的成形性能要求:长期保持塑性状态,易于流 动和变形。 ? 泥浆的成形性能要求:流动性好(固相含量低、温度 高) 、吸浆速度快、脱模性好、挺实能力高、加工性好。 ? 压制用粉料的成形性能要求:流动性高。 ? 调整坯料成形性能的添加剂: 解凝胶、结合剂、润滑 剂

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陶瓷成形方法
注浆法根据成形压力的大小和方式的不同,可分为基本 注浆法、强化注浆法、热压铸成形法和流延法等。其中, 基本注浆法有空心注浆法和实心注浆法两种,所用模型为 石膏模型。 可塑成形法有旋压成形、滚压成形、塑压成形、注射 成形和轧膜成形等几种类型。 压制成形是将含有一定水分的粒状粉料填充到模具中, 使其在压力下成为具有一定形状和强度的陶瓷坯体的成形 方法。有干压成形(含水量<7%)、半干压成形(含水 量7%~15%)和特殊的压制成形方法(如等静压粉料中的 含水量可低于3%。

第十章 非金属材料及其成形

空心注浆法示意图

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实心注浆法示意图

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流延机加料部分结构示意图

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α α

滚压成形示意图

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+ 送压缩空气

-- 抽真空

塑压成形示意图

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注射成形
陶瓷的注射成形与工程塑料的注射成形过程相似。但陶瓷注射 成形的坯料是由不含水的陶瓷瘠性粉料与结合剂(热塑性树脂)、 润滑剂、增塑剂、等有机添加物(含量一般为20%~30%)按一定 比例加热混合,干燥固化后经粉碎造粒而成。 经注射成形获得的坯料在烧结前要进行脱脂处理(即清除坯料中 的有机添加物)。脱脂时间为24~96h。 注射成形设备主要是柱塞式或螺杆式注射机,成形模具采用高强 度的金属模。

轧膜成形

轧膜成形方法与金属板料轧制相似,是生产薄片瓷坯的 成形工艺之一。可轧制1mm以下的坯片,常见的是0.15mm 左右的坯片。主要应用与电子陶瓷工业中的瓷片电容、电 路基片等坯体的轧制。 轧膜用的坯料是由瘠性粉料和塑化剂组成,制坯过程是 将预烧过的瘠性粉料磨细过筛,掺入塑化剂并搅拌均匀。 然后倒在轧膜机上进行混炼(使粉料与塑化剂充分混合), 在混炼过程中不断吹风,使塑化剂中的溶剂逐渐挥发,形 成较厚的膜片,这个过程也叫粗轧。粗扎后的膜片再经过 反复的轧炼,直到达到所要求的厚度为止而成为坯片。轧 好的坯片应存放在一定湿度的环境中,以防坯片干燥脆 化,还便于冲切。

陶瓷制品的生产过程
1、坯体成型前的坯料的准备 选料——预烧——造粒——坯料(浆料、可塑泥团、 或压制粉料) 2、坯体成型 3、坯体的后处理 坯体干燥——施铀(浸铀、淋铀、喷铀)——烧制

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10.5.1 复合材料及性能
由两种或两种以上物理、化学性质不同的物质,经人工 合成的材料称为复合材料。如钢筋混凝土、轮胎等 1· 复合材料的分类: 纤维增强复合材料、层合复合材料、颗粒复合材料 2· 复合材料的性能特点: 比强度高、比模量高、疲劳强度高、减震性能好

10.5.2

复合材料的分类

复合材料的组成有两类物质:一类作为基体材料,形 成几何形状并起粘接作用(如金属、陶瓷、树脂等), 另一类作为增强材料(如一维的纤维、二维的片材、三 维的颗粒料)起提高强度和韧性的作用。 按照复合材料的基体材料的种类来分有:金属基复合 材料、陶瓷基复合材料、树脂基纤维增强复合材料(简 称玻璃钢)等三种 按照复合材料中增强材料的性质和形态来分有:纤维 增强复合材料(玻璃纤维增强、碳纤维增强)、层合复 合材料、颗粒复合材料等三种

第十章 非金属材料及其成形

10.5.3 复合材料的成形


玻璃钢的成形方法有手糊成形、层压成形、模 压成形、缠绕成形、挤出成形和注射成形(热塑 性玻璃钢可借用工程塑料的挤出成形和注射成形 方法)、挤拉成形等。 金属基复合材料的成形方法有扩散结合法、 熔融金属渗透法、等离子喷涂法等

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1. 手糊成形
玻璃纤维增强材料 手动压辊 胶衣层 脱膜剂

手糊成形是指用不饱和聚酯 树脂或环氧树脂将增强材料粘 接在一起的成形方法。有手糊 法成形、喷射成形和袋压成形 等三种。

模具

树脂(引发剂)

手糊法成形示意图

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喷射成形示意图

喷射速率为2~10kg/min

喷射成形应等胶衣树脂凝胶后(发软而不粘手)开始操作,如 果没有胶衣树脂,应先在模具上喷一层树脂,然后打开切割器, 开始树脂和纤维的混合物。第一层应喷得薄一些(约1mm),然 后用短马海毛滚或猪鬃滚仔细滚压,以确保气体充分排出、树脂 和固化胶混合均匀以及玻璃纤维完全被浸润。等这一层凝胶后再 喷下一层,厚度约为2mm。如此重复,直至达到设计厚度。

第十章 非金属材料及其成形

袋压成形示意图

袋压成形是在手糊成形的制品上,装上橡胶袋或聚乙烯、聚 乙烯醇袋,将气体压力施加到还未固化的玻璃钢制品表面而使 其成形的工艺方法。有加压袋法和真空袋法。加压袋法的工作 压力为0.4~0.5Mpa,真空袋法的工作压力为0.05~0.06Mpa。

手糊成形工艺

手糊成形的环境温度应保持在15℃以上,最好在 25~30℃范围内,糊制完一般在常温下固化24h后才能脱模, 脱模后制品的强度在一定时间内会随时间的延长而增加, 提高温度可使强度达到最高值的时间缩短。 手糊的模具材料主要有:木材、石蜡、水泥、金属、石 膏、玻璃钢、陶土等。模具类型有单模和对模两种。

2. 层压成形

层压成形是先将纸、布、玻璃布等浸胶,制成浸胶布或 浸胶纸半制品,然后将一定量的浸胶布(或纸)层叠在一 起,送入液压机,使其在一定温度和压力的作用下压制成 板材(包括玻璃钢管材)的工艺方法。 层压成形除可生产层压板外,还可用于玻璃钢卷管的生 产,其工艺过程是将经过浸胶的胶布通过张力辊、导向辊, 进入上辊筒,在已加热的上辊筒上受热变软发粘,然后卷 入并粘到包有底布的管芯上去。当卷至规定的厚度时割断 胶布,将卷好的胶布管送进加热炉中进行固化,经脱芯、 修饰,便可获得玻璃钢管制品。※

第十章 非金属材料及其成形
卷管成形示意图

3.

模压成形

模压成形工艺是将置于金属对模中的模压料,在一定的温度和 压力作用下,压制成各种形状制品的过程。模压料是由树脂、增 强材料和辅助材料组成。树脂常为酚醛树脂或酚醛环氧树脂,根 据模压料中增强材料的分类,模压成形工艺可分为以下几种类型: (1)短纤维料模压法 (2)毡料模压法 (3)层压模压法 (4)碎布料模压法 (5)缠绕模压法 (6)织物模压法 (7)定向铺设模压法 (8)吸附预成形坯模压法 (9)散状模塑料模压法 (10)片状模塑料模压法

4.

缠绕成形

缠绕成形是将经过树脂浸胶的连续纤维或带,按照一定规律缠 绕到芯模上,经过固化而成一定形状制品的一种工艺方法。 缠绕成形按树脂基本的状态不同可分为干法、湿法和半干法三种 干法是在缠绕前预先将玻璃纤维制成预浸渍带,然后卷在卷盘 上待用,缠绕时再将预浸渍带加热软化后绕在芯模上的一种方法。 干法缠绕张力均匀,速度较高,可达100~200m/min,设备清洁,易 实现自动化缠绕,可严格控制纱带的含胶量和尺寸。缺点是设备复 杂,投资大;湿法是缠绕时将玻璃纤维经集束后进入树脂胶槽浸胶, 在张力控制下直接缠绕在芯模上,然后固化成形的一种方法。湿法 缠绕设备较简单但对纱带质量不易控制和检验,张力不易调节,设 备不清洁,维修困难。半干法与湿法相比,增加了烘干工序,与干 法相比,缩短了烘干时间,降低了烘干程度。

第十章 非金属材料及其成形

6.

挤拉成形

挤拉成形是指利用树脂的热熔粘流性和玻璃纤维的连 续性松弛压缩的特点,将浸渍过树脂胶液的连续纤维,通 过具有一定截面形状的成形模具,并在模腔内固化成形或 凝胶,出模后加热固化,在牵引机构拉力作用下,连续引 拔出无限长的型材制品的一种复合材料的加工方法。此法 使用于制造各种不同截面形状的管、杆、棒、工字型、角 型、槽型等型材或板材。

7. 扩散结合法成形
扩散结合法是将增强纤维与金属基体排布好,并在高温下加压, 使纤维与基体扩散结合的一种成形方法。常用于生产各种复* 材或带材。

单层带材除用上述方法以外,还可采用电镀法、等离子喷涂法等 将单层带材叠合,经加热加压使其扩散既可获得复*宀摹

8. 熔融金属渗透法
熔融金属渗透法也称液 态渗透法。是在真空或惰 性气体介质中,使排列整 齐的纤维束之间浸透熔融 金属,经冷却结晶后获得 纤维增强复合材料的一种 成形方法。目前约有三种 渗透法: 熔融金属渗透法可用于圆棒、管子或其他截面形状的棒材、型材 等复合材料的生产。其优点是成形过程中不伤害纤维,且适合各种 金属基体及形状、纤维与金属基体是润湿性良好。缺点是高温过程 中界面反应大。

9. 等离子喷涂法
等离子喷涂法是在惰性气体保护下随等离子弧向排列整齐的 纤维喷射熔融金属,等其凝固后形成金属基体纤维增强复合材 料的成形方法。它不仅用于纤维增强复合材料的成形,还可用 于层合复合材料的成形,如在金属基体表面上喷涂陶瓷或合金 形成层合复合材料。 此法的优点:增强纤维与金属基体的润湿性好,界面结合紧 密,成形过程中纤维不受损伤。


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